СЈ120/33 ТПЕ противклизна подлога Наменска производна линија

✅ Специфичан дизајн за ТПЕ - систем за контролу завртња, калупа и температуре су посебно оптимизовани да се савршено прилагоде карактеристикама високе еластичности ТПЕ материјала.

✅ Излаз великог капацитета - Пројектовани капацитет од 400-450 кг/х, погон велике снаге 160 кВ обезбеђује стабилну и ефикасну производњу.

✅ Прецизна обрада површине - Каландер са три ваљка са огледалом у комбинацији са прецизном контролом температуре производи висококвалитетне мат материјале са глатким површинама и уједначеном дебљином.

✅ Потпуно аутоматско сечење - Опремљен енкодером за бројање мерача и пнеуматским системом сечења за прецизно сечење по дужини.

Технички параметри и конфигурација

Кључне технологије за производњу ТПЕ подлога против клизања

ТПЕ-специфичан систем завртња и контроле температуре

Оптимизован дизајн за материјале високе еластичности. Користи 38ЦрМоАлА нитрирани челични вијак (тврдоћа ХВ≥740), са посебним дизајном навоја који балансира смицање и пластификацију. 7-зонско керамичко грејање у комбинацији са интелигентном контролом температуре (±2℃ тачност) обезбеђује стабилно екструзију ТПЕ материјала унутар оптималног температурног прозора обраде, спречавајући деградацију и стварање мехурића.

Технологија прецизног каландирања и обраде површине Производи висококвалитетан површински материјал.

∮400мм хромирани каландрски ваљци са завршном обрадом у огледалу (глаткоћа Ра≤0,025μм), у комбинацији са независним системом за контролу температуре са три ваљка, обезбеђују прецизне услове обликовања и хлађења за ТПЕ материјал. Механизам за подешавање зазора пужног зупчаника обезбеђује паралелност три ваљка, стварајући уједначену дебљину и глатку површину подлоге површинског материјала.

Високо ефикасно сечење и аутоматизована интеграција Омогућава континуирану производњу и прецизно сечење.

Опремљен корејским Аутоницс системом за мерење кодера, тачност сечења достиже ±1мм. Пнеуматско стезање + сечење стрижним типом осигурава несметан и брз рад. Цела линија усваја централизован систем управљања, постижући аутоматску синхронизацију екструзије, каландрања, вуче и сечења, значајно побољшавајући ефикасност производње.

Модуларни дизајн калупа

Флексибилно се прилагођава различитим спецификацијама производа

Калуп у облику вешалице за капуте од 1160 мм, са хромираним и углачаним у огледалу, за смањење задржавања и деградације ТПЕ материјала. Опремљен са подесивим ивичним уређајем (200 мм по страни), може се флексибилно подесити у опсегу ширине од 600-1000 мм како би се брзо прилагодио различитим спецификацијама поруџбине.

Главне области примене

Противклизне простирке за кућу - простирке за купатило, простирке за кухињу, простирке за врата

Подне простирке за аутомобиле - патоснице за возача/сувозача, простирке за пртљажник

Комерцијални простори - теретана, базен, простирке против клизања у свлачионици

Медицинска нега - простирке против клизања, простирке за рехабилитацију

Индустријска безбедност - простирке против замора за радне станице, заштитне простирке за машине

Карактеристике компатибилности материјала

Главни материјал: ТПЕ (термопластични еластомер) грануле

Распон тврдоће: Може да обрађује Схоре А 50-90 степени ТПЕ материјал

Могућност боја: Подржава производњу природних, црних и ТПЕ различитих боја.

Функционално проширење: Може се модификовати за производњу функционалних простирки са антистатичким, антибактеријским и отпорним на ватру својствима.

Карактеристике животне средине: ТПЕ материјал се може рециклирати и испуњава захтеве заштите животне средине.

Анализа ефикасности производње

Узимајући стандардну противклизну простирку од 1000 мм × 3,5 мм као пример:

Дневни капацитет производње: 8-10 тона (24-часовна континуирана производња)

Годишњи капацитет производње: 2500-3000 тона (300 радних дана)

Особље: Потребно је само 2-3 оператера

Стопа искоришћења материјала: ≥98% (отпадни материјали се могу рециклирати)

Ниво потрошње енергије: ≈ 0,25-0,3 кВх/кг Производ

Предности поврата улагања

Ефикасност производње: 3-5 пута ефикаснија од традиционалних производних процеса

Конзистентност производа: Аутоматизована контрола обезбеђује доследан квалитет између серија

Флексибилност: брза промена, прилагодљива малим серијама, вишеструким поруџбинама

Трошкови одржавања: Модуларни дизајн, лако одржавање и веома заменљиви резервни делови

Квалитет и посвећеност услугама

Систем осигурања квалитета

Строги избор материјала: Све кључне компоненте користе познате домаће и међународне брендове

Контрола процеса: Стриктно имплементирајте 38 контролних тачака квалитета у производним процесима

Комплетно тестирање машине: 48-часовни континуирани тест оптерећења пре изласка из фабрике

Верификација перформанси: Верификација производње коришћењем ТПЕ материјала које је одредио купац

Гарантни период сервисне подршке: 12-месечна гаранција за целу машину.

Техничка подршка: Обезбеђен водич за инсталацију и пакет параметара процеса.

Услуге обуке: Обука за рад и одржавање система на лицу места.

Снабдевање резервним деловима: 24-часовни механизам одговора за најчешће коришћене резервне делове.

Даљинска подршка: Даљинска дијагноза квара путем видеа и телефона.

Услуге са додатном вредношћу:

Консултације о формулацији: Предлози за избор ТПЕ материјала и оптимизацију формулације.

Отклањање грешака у процесу: Помоћ у развоју параметара процеса новог производа.

Производња узорака: Обезбеђена услуга пробне производње малих серија.

Техничке надоградње: Обезбеђена решења за проширење функције опреме и надоградњу аутоматизације.

Често постављана питања:

П1: Које су предности ТПЕ материјала у поређењу са ПВЦ-ом и гумом?

ТПЕ комбинује перформансе обраде пластике са еластичношћу гуме. Не захтева вулканизацију, може се рециклирати, еколошки прихватљив и без мириса, што га чини посебно погодним за аутомобилске ентеријере, кућни намештај и друга поља са високим еколошким и безбедносним захтевима.

П2: Колико времена је потребно да се промене производне линије за производњу производа различитих ширина?

Промена спецификација ширине подешавањем преграде калупа траје отприлике 1-2 сата. Промена спецификација дебљине подешавањем размака од три ваљака и параметара процеса траје отприлике 30-60 минута. 

П3: Који су посебни захтеви за контролу температуре за ТПЕ материјал?

ТПЕ има уски температурни прозор обраде и осетљив је на температуру. Наш систем грејања са 7 зона, у комбинацији са системом за контролу температуре високе прецизности (±2℃), може прецизно контролисати температуру сваке секције, спречавајући деградацију материјала или недовољну пластификацију.

П4: Која је тачност дужине сечења? Може ли се подесити више дужина?

Користећи Кореан Аутоницс енкодер, тачност сечења је ±1 мм. Контролни систем подржава 10 унапред подешених дужина, омогућавајући оператерима да брзо прелазе између различитих дужина сечења.

П5: Који су фабрички услови потребни за производну линију?

Препоручује се да фабрика буде дуга најмање 20 метара, широка 4 метра и висока 3,5 метара. Потребни су напајање од 380В/50Хз, расхладна вода (притисак 2-4 кг/цм²) и компримовани ваздух (0,6-0,8 МПа).

П6: Може ли површина ТПЕ јастучића бити рељефна?

Да. Добијена глатка подлога је идеална за накнадно утискивање. Можемо пружити прилагођене услуге ваљка за утискивање или препоручити професионалне добављаче опреме за утискивање.

П7: На шта треба да обратим пажњу током рутинског одржавања опреме?

Главно одржавање укључује: редовно чишћење водилице калупа, проверу грејних елемената, подмазивање компоненти преноса и чишћење система расхладне воде. Обезбедићемо детаљан план одржавања.

П8: Можете ли произвести композитне подне простирке са лепљивом подлогом?

Да. Додавањем уређаја за ламинирање, лепљиви позадински слој се може ламинирати на полеђину ТПЕ мат материјала. Нудимо разне могућности ламинирања.