Технички параметар машине за прављење посуда за сејање ПС ПЕТ Спецификација ширине коришћеног листа: 300 ~ 320 мм, дебљина: 0,8 ~ 2 мм. ПС Машина за прављење лежишта за сејање ПЕТ Површина формирања (максимално): 400*600 мм, радна ефикасност 15~20 пута/мин. Коришћена снага: трофазни четворожични 380 волти, максимална снага 25КВ Хидраулички притисак: 100Т Спољна величина (мм) дужина, ширина и висина) 3600мм*980мм*1500мм


ПС ПЕТ машина за прављење посуде за сејање
Спецификација ширине коришћеног листа: 300 ~ 320 мм, дебљина: 0,8 ~ 2 мм.
Површина формирања (максимално): 400*600 мм, радна ефикасност 15~20 пута/мин.
Коришћена снага: трофазни четворожични 380 волти, максимална снага 25КВ
Хидраулички притисак: 100Т
Спољна величина (мм) дужина, ширина и висина) 3600мм*980мм*1500мм
ПС ПЕТ машина за прављење лежишта за сејање ЗК серије машина карактеристике:
1 Користећи ПЛЦ програм за подешавање, рад са интерфејсом човек-машина на екрану осетљивом на додир (текст), може бити аутоматско и ручно подешавање конверзије, једноставан рад, сигуран и поуздан.
2 део за храњење увезеног (домаћег) серво мотора, без инерције, величина храњења је тачна.
3 Пласзинг грејач користи далеко инфрацрвени керамички грејач и релеј чврстог стања за контролу температуре. Напомена: Постоје две врсте метода грејања у нашој фабрици, <1> једнострано (горње) грејање. Максимално грејање
снага: горњи грејач: 10 кв. Након што се опрема нормално загреје и одржава константну температуру, потрошња енергије се може смањити за више од 40%.
4 водилица за храњење: наша фабрика користи висококвалитетну легуру алуминијума, која има предности високе чврстоће, отпорности на високе температуре без деформације. Опремљен је каналом за расхладну воду, тј
да није лако оштетити материјал у процесу храњења, и играти добро хлађење производа, ефекат брзог обликовања.
5 Прекидач за ручно подешавање је доступан, а тест машина и тест режима се могу подесити за било који део без промене главног програма подешавања, што штеди време тестирања режима и репродукује
улога заштите безбедности у процесу отклањања грешака.




