ПЕ алуминијум-пластична композитна линија за производњу панела, прилагођена решења задовољавају различите производне потребе

Кингдао ЕАСТСТАР је завршенЛинија за производњу ПЕ алуминијум-пластичних панеласастоји се од екструдера с једним пужом СЈ150×33, композитне матрице, календара са три ваљка, двостраног одмотача алуминијумских котура, термо ламинатора са два ваљка, термалног ламинатора са осам ваљака, сталка за водеће ролне за хлађење са шест ваљака, ламинатора, резача са четири и четири ваљка. ПЛЦ систем омогућава интелигентну контролу целе линије.

СЈ150×33 екструдер са једним пужом, основна опрема овогаЛинија за производњу ПЕ алуминијум-пластичних панела, има бројне технолошке предности. Пуж и цијев екструдера су направљени од 38ЦрМоАлА материјала и подвргнути су третману нитрирања, постижући дубину нитрификације од 0,50-0,70 мм, осигуравајући отпорност на хабање и стабилност при дуготрајном раду великом брзином. Екструдер је опремљен са седам грејних зона и грејном снагом од 42 кВ, постижући максималну снагу екструзије од 800 кг/сат, задовољавајући потребе високоефикасне производње. Главни мотор користи Сиеменс АЦ мотор од 160 кВ, упарен са редуктором са спиралним зупчаником, омогућавајући бесконачну регулацију брзине од 0 до 70 о/мин.

                                                                                                                              Прецизна конфигурација обезбеђује квалитет производа.                                                                                                                                                     

Производна линијаКомпозитна глава матрице има структуру у облику слова Т и произведена је од челика за калупе П20, са храпавостом површине канала протока од Ра 0,05 μм. Глава матрице има девет грејних зона, грејну снагу од 27 кВ и максималну производну ширину од 1300 мм, што омогућава прецизну контролу дебљине и равности екструдираног ПЕ језгра. Каландер са три ваљка има ефективну димензију радне површине 500 × 1.500 мм. Брзина линије се може прецизно подесити од 0,5 до 8 м/мин помоћу АББ система за контролу променљиве брзине, обезбеђујући глатку површину листа.

Дворолни термо ламинатор користи комбинацију гумених и челичних ваљака, димензија 320 × 1.480 мм. Аутоматски систем грејања на топло уље обезбеђује прецизну контролу температуре. Координисан рад јединице за ламинирање са осам ваљака и машине за хлађење и подешавање са шест ваљака додатно обезбеђује глаткоћу и чврстоћу везивања алуминијумско-пластичне плоче током процеса ламинације.Цела линијаје опремљен системом за вакуум одвлаживање, постижући ниво вакуума од -0,04 МПа, ефикасно уклањајући влагу из сировина и спречавајући дефекте као што су мехурићи у готовом производу.

                                                                                                                                          Прилагођене услуге задовољавају индивидуалне потребе                                                                                                                                                

Да бисмо испунили специфичне захтеве различитих купаца,ПЕ линије за производњу алуминијум-пластичних панелануде нестандардне услуге прилагођавања. Параметри као што су ширина линије, број слојева ламинирања и методе грејања могу се подесити како би задовољили потребе купаца. Модуларни дизајн опреме омогућава флексибилну конфигурацију засновану на фабричким условима и производним процесима. Сиеменс ПЛЦ контролни систем омогућава аутоматизован рад целе линије, значајно смањујући ручни рад.

Како захтеви грађевинске индустрије за декоративним материјалима настављају да расту, технолошки напредак у производним линијама ПЕ алуминијум-пластичних панела наставиће да подстиче побољшања квалитета производа. Произвођачи опреме помажу произвођачима алуминијумско-пластичних панела да стекну шири удео на тржишту тако што континуирано оптимизују перформансе опреме и пружају прилагођена решења.