Које су мере предострожности за коришћење машине за пластичне лимове?

(1) Температура сваке секције на цеви опреме за производњу пластичних плоча постепено се повећава од секције за храњење до везе између бурета и калупа за формирање.

(2) Температура калупа за формирање је нешто виша од температуре бурета. Контролишите температуру изнад 5-10 ℃. Температура на оба краја калупа је нешто виша од температуре у калупу, а температура изнад се контролише на 5-10 ℃.

(3) У облику храњења, горња површина средњег ваљка три ваљка треба да буде на хоризонталној равни са доњом површином ивице калупа; Крајњи крај усне је паралелан са средишњом линијом средњег ваљка, са растојањем од 50-100 мм.

(4) Размак између усана калупа треба да буде нешто мањи или једнак дебљини производа плоче, а размак између средине усана калупа треба да буде нешто мањи од размака између две крајње усне калупа.

(5) Имајте на уму да храпавост Р радне површине са три ролне не би требало да прелази 0 2 поподне. Приликом чишћења површине ваљка није дозвољено огребати ножем од тврдог челика. За чишћење преосталог материјала на површини ваљка треба користити бакарне ножеве.

(6) Површина ваљка треба да има неку средњу висину; Размак између три ваљка треба да буде једнак или нешто већи од дебљине плоче.

(7) Контрола температуре калупа за формирање треба да буде стабилна. Када је температура висока, брзина протока растопљеног материјала у калупу се повећава; Када је температура ниска, брзина протока растопљеног материјала у калупу се успорава. Нестабилан проток растопљеног материјала може узроковати значајне уздужне грешке у дебљини плочастих (лимова) производа.

(8) Обратите пажњу на контролу температуре радне површине три ваљка, која треба да буде нешто виша за улазни ваљак и нешто нижа за излазни ваљак. Температура површине ваљка је превисока, што отежава откотрљање плоче, а површина производа је склона хоризонталним линијама; Температура је прениска, а површина производа није сјајна. Према овом феномену, контролу температуре површине ваљка треба благовремено прилагодити.

(9) Радна брзина три ваљка је нешто већа од брзине екструзије плоче из уста калупа, са општом разликом брзине не већом од 10%. Радну брзину три ваљка треба контролисати глатко, а брзине рада које су пребрзе или преспоре имају значајан утицај на грешку дебљине плоче.

(10) Приликом екструдирања полиолефинских пластичних листова, шраф усваја структуру типа мутације, са омјером компресије (3-4): 1 и брзином протока растопљеног ХДПЕ 0 3-2,0 г/10 мин, ЛДПЕ 0,1-0,3 г/10 мин, ПП 0,5-1 5 г/мин. АБС и друге екструдиране плоче (лимови) од аморфне високе полимерне смоле треба да користе завртње са градијентом са односом компресије (1,6-2) 5): 1.

(11) Екструзијско обликовање пластичних плоча, осим ПВЦ, полиетиленских и полипропиленских смола, које се углавном не подвргавају третману одвлаживања пре екструзије, друге пластике (као што су АБС, полиамид, итд.) треба да буду подвргнуте третману одвлаживања и сушења пре екструзије. У супротном, екструдер типа издувних гасова треба користити за екструзионо обликовање.