Практична примена високоефикасне и штедљиве технологије екструзије у производним линијама ПС лима

Технологија екструзије се користи у термопластици више од 80 година. Са брзим развојем хемијске индустрије и континуираном појавом нових термопласта, технологија екструзије је прошла кроз многе технолошке итерације. Њени производи се широко користе у свакодневном животу, националној одбрани, војној индустрији, ваздухопловству и другим областима, са све већом применом и повећањем производње. све већи. Са великим порастом индустрије пластике, њена енергетска ефикасност добија све већу пажњу. Данас су висока ефикасност, уштеда енергије, велика производња и аутоматизација три фокуса индустрије прераде пластике екструзијом, посебно висока ефикасност и уштеда енергије, што је у складу са националном политиком очувања енергије и смањења емисија, посебно у индустрији прераде пластике. Овај чланак се фокусира на практичну примену високоефикасне и штедљиве технологије екструзије уЛиније за производњу ПС листова, и упоређује предности и недостатке различитих технологија, што има одређени референтни значај за произвођаче или кориснике оваквих производних линија.

Систем погона екструдера за производну линију ПС листова

Током процеса екструзије и пластифицирања екструдера, 10%-25% енергије долази од загревања спољашњег грејног прстена (или термалног уља), а остатак углавном долази из погонског система екструдера, односно механичка енергија мотора се претвара у пластифицирану топлотну енергију (може се генерисати трењем или смицањем). Тренутна главна структура је мењач са мотором наизменичне струје (ДЦ), који покреће шраф да се окреће након успоравања кроз мењач. У овом подсистему, ефикасност преноса мотора и мењача је наш фокус, али се често фокусирамо само на то да ли је однос брзина одговарајући и игноришемо ефикасност мотора и мењача.

Ефикасност малих и средњих мотора на наизменичну струју у мојој земљи (трофазни асинхрони мотори) је 87%, мотора променљиве фреквенције може да достигне 90%, а страних напредних мотора може да достигне 92%. Ефикасност преноса мењача се углавном игнорише. Главни разлог за ово занемаривање је тај што изгледа да већина људи нема боље резервне делове за замену свог мењача. Ефикасност преноса различитих преносних односа је мало другачија, а општа ефикасност преноса може достићи више од 95%. Након што смо погледали горе наведене податке, одмах смо схватили да многи заједнички делови заправо имају много простора за побољшање ефикасности. Међутим, повећана ефикасност значи повећање трошкова набавке. Али већи проблем је што да би се такмичио са опремом,Линија за производњу ПС листовапроизвођачи можда неће представити ово знање купцима или користити скупе делове који штеде енергију. Појава директног погона променила је проблем замене за овај подсистем. Поред високе цене, ефикасност директног погона је такође значајно побољшана, достижући око 95%. Али ако је то конвенционални трофазни асинхрони мотор са мењачем, његова ефикасност преноса је 87% Кс 95%≈82,6%, што је далеко иза система директног погона.

Многи корисници немају интуитивно разумевање ове разлике. Узмимо за пример конвенционалну линију за коекструзију ПП ПС блистера са две машине, која је веома живописна. Овај тип домаће производне линије генерално користи једнопужни екструдер φ120 и једнопужни екструдер φ65, са снагом мотора од 132КВ односно 55КВ. Израчунато на основу 70% просечног оптерећења у производњи, разлика у потрошњи енергије по сату између система директног погона и традиционалног система је (132 кв+55кВ) к 70% к (95%-82,6%) = 16,23 кв. Пошто производна линија екструзије ради 24 сата на дан Континуирана производња, ово је већ веома велики податак о уштеди енергије, односно променом погонског система, годишња уштеда енергије ове производне линије је 16,23кВ или отприлике, али ова трансформација је очигледно исплатива. Како могуЛинија за производњу ПС листовапроизвођачи комуницирају са купцима о овом питању како би на крају добили одобрење купаца.